У сфері виготовлення листового металу точне згинання невеликих заготовок у межах 500 мм є надзвичайно вимогливим до обладнання. Оскільки такі галузі, як аерокосмічна промисловість, медичне обладнання та електронні прилади, продовжують підвищувати свої стандарти точності та чистоти, обмеження традиційних гідравлічних пресів стають дедалі виразнішими. Чисто електричні сервоприводи поступово стають основним вибором для мікро-згинання.
I. Основні проблеми мікро-точного згинання
Деталі з мікролистового металу характеризуються невеликими розмірами, кількома проходами згинання та строгими допусками на збірку. Для деяких застосувань також потрібні поверхні без подряпин і-немасляних плям. Точність вигину невеликих заготовок дуже чутлива до люфту трансмісії та температурного дрейфу; будь-які відхилення в куті або прямолінійності можуть безпосередньо призвести до поломки збірки. Водночас замовлення в цій категорії зазвичай передбачають дрібно-серійне, багато-різноманітне виробництво, де ефективність зміни форми та налаштування параметрів безпосередньо визначає час виробничого циклу.
II. Конструктивні недоліки традиційних гідравлічних рішень
Традиційні гідравлічні прес-гальма з-керованим клапаном покладаються на електромагнітні клапани для регулювання потоку масла, що призводить до повільного часу реакції та труднощів із гарантуванням точності позиціонування для коротких ходів. Коливання температури масла спричиняють зміни в’язкості, що призводить до відхилення точності під час безперервної обробки та поганої консистенції партії. Ризик витоку масла через старіння гідравлічних ущільнень може безпосередньо забруднити поверхню заготовки, не відповідаючи вимогам обробки чистих приміщень і медичного обладнання. Крім того, гідравлічні системи структурно складні з численними деталями, що зношуються, що призводить до високих витрат на технічне обслуговування та споживання енергії без-навантаження для машин малої-тоннажності.
III. Основні переваги чисто електричних сервоприводів
Абсолютно електричні сервопресові гальма використовують кулько-гвинтову архітектуру з прямим-приводом серводвигуна, усуваючи гідравлічну систему та принципово уникаючи вищезгаданих проблемних моментів:
1. Стабільна точність: точність позиціонування Ram досягає ±0,01 мм. У поєднанні з повним -замкнутим-керуванням решіткою масштабу помилки кута згину мінімальні, що забезпечує високу консистенцію партії та відповідає вимогам до точності складання.
2. Висока чутливість: швидкість без-навантаження та повернення може досягати 200 мм/с, із циклами згинання понад 50 разів на хвилину. Система ЧПК підтримує швидке відновлення параметрів, пристосовуючись до швидких змін для дрібно-серійного, багато-виробництва.
3. Чистота та енергоефективність: нульовий ризик витоку гідравлічної оливи забезпечує нульове забруднення поверхні заготовки, що робить її придатною для сценаріїв високої-чистоти. Серводвигун забезпечує потужність за потреби, що забезпечує надзвичайно низьке-споживання енергії без навантаження-понад 30% більше,-енергоефективне, ніж гідравлічні машини такого ж тоннажу.
4. Просте технічне обслуговування: без гідравлічних ущільнень або інших швидкозношуваних деталей рівень відмов значно знижується. Щоденне технічне обслуговування вимагає лише періодичного змащування напрямних і гвинтів, що суттєво знижує витрати на обслуговування та подовжує-інтервали без обслуговування.
Візьмемо як приклад електричний прес-гальмо PB-0805 8-ton 3-axis all{4}}, його 500-міліметрова довжина згинання та компактна рама спеціально розроблені для сценаріїв мікроточності, балансуючи точність, ефективність і гнучкість розгортання.
IV. Типові сценарії визначення пріоритетів чисто електричних рішень
Для вимог до обробки, які відповідають наведеним нижче характеристикам, чисто електричні сервоприводи пропонують значні переваги-з точки зору вартості:
• Мікродеталі з листового металу в межах 500 мм, що вимагають суворої узгодженості кутів і допусків на розміри;
• Галузі промисловості з суворими вимогами до чистоти поверхонь, такі як авіакосмічна промисловість, медичне обладнання та електронні інструменти;
• Дрібно-серійне, багато-різноманітне виробництво або прототипування науково-дослідних робіт, що потребує частої зміни форми та коригування процесу;
• Невеликі майстерні з обмеженим простором і без важких фундаментів, спрямовані на скорочення-тривалих витрат на експлуатацію та обслуговування.
У сфері мікро{0}}точного згинання чисто електричні сервоприводи перевершують традиційні гідравлічні моделі за чотирма ключовими параметрами: точністю, чистотою, ефективністю та витратами на експлуатацію/технічне обслуговування. Оскільки високо{2}}виробництво продовжує вдосконалювати свої стандарти процесу, суто електричні сервопресові гальма стануть основним технологічним вибором для малотоннажного-точного формування.