З безперервним оновленням-високотехнологічних галузей промисловості, таких як електроніка, медичні прилади та точне обладнання, попит на деталі з листового металу менше 600 мм швидко зростає. Ці заготовки, як правило, невеликі, вимагають кількох етапів згинання та мають суворі допуски на складання, а також вимагають високої якості поверхні та гнучкості виробництва. Традиційні гідравлічні прес-гальма все більше виявляють свої недоліки в цій ніші, що робить усі-рішення з електричним сервоприводом основним вибором для модернізації галузі.
1. Основні проблеми точного згинання малих-розмірів
1. Високі вимоги до точності: такі продукти, як корпуси для електронних інструментів і медичні аксесуари, мають надзвичайно жорсткий кут згину та допуски на розміри; будь-яке відхилення призводить до поломки збірки.
2. Сувора якість поверхні: деталі з нержавіючої сталі або алюмінію не повинні мати подряпин і масляних плям, щоб забезпечити стійкість до корозії, герметичність або естетичність.
3. Висока виробнича гнучкість: великі-замовлення з низьким-обсягом вимагають частої зміни матриці та коригування параметрів. Традиційні машини потребують тривалого налаштування, що безпосередньо впливає на загальну продуктивність.
4. Висока залежність від робочої сили: якість традиційного згинання значною мірою залежить від досвіду оператора. Новим працівникам потрібен час для навчання, а якість партії часто коливається.
2. Внутрішні обмеження традиційних гідравлічних рішень
1. Низька стабільність точності: на точність гідравліки впливає температура та в’язкість масла. Тривала робота або зміна температури навколишнього середовища можуть спричинити відхилення точності, що легко призведе до відбраковування партії невеликих деталей із суворими допусками.
2. Високий ризик забруднення маслом: старіючі гідравлічні ущільнення можуть витікати масло. Якщо поверхня заготовки забруднена, це призводить до прямого брухту, що не відповідає вимогам чистого виробництва в секторах медицини, електроніки та харчового обладнання.
3. Ефективність та енергетичний дисбаланс. Системи, -керовані клапаном, мають низький час відгуку, що призводить до низької ефективності циклу для малих деталей. Гідравлічні насоси працюють безперервно, споживаючи значну кількість енергії навіть під час простою, що призводить до високих довгострокових-експлуатаційних витрат.
4. Високі перешкоди під час технічного обслуговування та розгортання: необхідна регулярна заміна гідравлічної оливи та ущільнень, що призводить до високої кількості відмов і тривалого простою. Корпус важкої машини також вимагає спеціального фундаменту, що ускладнює розгортання в невеликих майстернях або лабораторіях.
3. Основна цінність усіх-електричних сервоприводів
Усі-електричні сервопресові гальма використовують архітектуру трансмісії, де серводвигуни безпосередньо приводять у рух кулькові гвинти, повністю усуваючи гідравлічну систему та принципово вирішуючи проблеми традиційних гідравлічних моделей.
1. Точність: точність позиціонування та повторюваності досягає ±0,01 мм. У поєднанні з замкнутим -контуром керування через лінійні шкали помилки кута згину є мінімальними та не залежать від температури навколишнього середовища чи тривалості роботи, забезпечуючи високу узгодженість у пакетній обробці. Наприклад, PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake поставляється в стандартній комплектації з 3-осьовим з’єднанням і конструкцією заднього калібру з подвійним ковзанням, що стабільно гарантує точність розмірів невеликих заготовок.
2. Чистота: без використання гідравлічного середовища ризик витоку масла повністю виключається, запобігаючи забрудненню поверхні заготовки та повністю адаптуючись до сценаріїв обробки з високою-чистотою.
3. Ефективність і енергоспоживання: серводвигуни видають потужність за потребою, з надзвичайно низьким споживанням енергії під час неактивних станів-понад 30% більше енергії-ефективніше, ніж традиційні гідравлічні прес-гальма такого ж тоннажу. Плунжер реагує швидко, що призводить до вищої ефективності циклу згинання. Система ЧПК підтримує збереження програм, дозволяючи пряме виклик параметрів під час перемикання продуктів. У поєднанні з інструментами для швидкої-зміни він ідеально підходить для-змішаного,-виробництва.
4. Експлуатація, технічне обслуговування та розгортання: конструкція спрощена без гідравлічних ущільнень чи інших деталей, що швидко зношуються. Щоденне технічне обслуговування вимагає лише регулярного змащування напрямних і гвинтів, що значно знижує кількість відмов і витрати на обслуговування. Корпус машини компактний і легкий, не потребує важкого фундаменту-виробництво можна розпочати на будь-якій звичайній плоскій цементній підлозі, забезпечуючи надійну адаптацію на місці.
4. Характеристики сценаріїв, де перевага надається електричним сервоприводам
• Прецизійні деталі з листового металу товщиною до 600 мм вимагають високої точності згинання та постійного кута.
• Такі сектори, як електроніка, медичне та харчове обладнання з суворими вимогами щодо чистоти поверхні та нульового забруднення маслом.
• Велике-змішування, низькі-обсяги замовлень або дослідження та розробки/лабораторне прототипування, що потребує частої зміни матриці та налаштувань.
• Малі та середні-заводи з обмеженим простором для майстерень або ті, які хочуть скоротити довгострокові-витрати на експлуатацію та обслуговування.
• Підприємства, які вже обладнано великотоннажними-пресогальмовими пресами, які мають доповнити потужність обробки дрібних-деталей, щоб уникнути втрат енергії та ефективності, спричинених використанням «великих машин для невеликих робіт».
Оскільки поріг якості точного виробництва продовжує зростати, технологічні оновлення в області згинання малих-розмірів є неминучою тенденцією. Комплексні переваги електричних сервоприводів у точності, чистоті, ефективності та довгостроковій-вартості роблять їх кращим технічним шляхом для точного згинання малих-розмірів. Впровадження таких цільових моделей, як PB-1506 All-Electric Servo CNC Press Brake, допоможе більшій кількості виробничих підприємств досягти подвійного підвищення якості обробки та ефективності виробництва.