Виробничі процеси електро-гідравлічних сервозгинальних верстатів з ЧПК включають головним чином такі ключові етапи, як проектування, зварювання, термообробка, точна обробка, складання та налагодження.
Кожен етап безпосередньо впливає на точність і стабільність роботи обладнання.
Аналіз дизайну та симуляції: структурне проектування виконується за допомогою програмного забезпечення CAD/CAE, а програмне забезпечення для аналізу кінцевих елементів, таке як ANSYS, використовується для виконання механічного моделювання ключових компонентів, таких як корпус машини та повзун, оптимізуючи жорсткість і опір деформації для забезпечення високої точності за високих навантажень.
Виробництво цілісної зварної конструкції: Корпус машини та повзун мають цілісну зварну конструкцію, виготовлену зі сталевих пластин. Усі зварні шви мають відповідати специфікаціям у технологічній документації, а зварювальні матеріали мають відповідати основному матеріалу. Великі структурні компоненти вимагають загального відпалу у великій печі для відпалу або обробки вібраційним старінням після зварювання, щоб усунути залишкову напругу, запобігти деформації та покращити сейсмозахисні характеристики та -тривалу стабільність.
Точна обробка: рама обробляється одним рухом за допомогою точного свердлильного верстата-типу або багато-обробного центру для забезпечення паралельності та перпендикулярності кожної монтажної поверхні. Робочий стіл, стійки повзунків та інші компоненти пройшли дзеркальну-обробку, щоб забезпечити точність у вертикалі та обробку поверхні.
Збірка основного компонента
Німецький-імпортований електро-гідравлічний сервоклапан і лінійний кодер HEIDENHAIN встановлено для створення замкнутої-системи керування, що забезпечує високо{3}}точне синхронне керування осями Y1 і Y2 повзуна.
Механізм заднього калібру оснащено імпортованими напрямними та ходовими гвинтами, які підтримують багато{0}}з’єднання (X, R, Z1, Z2 тощо) із точністю позиціонування ±0,01 мм.
Прийнято подвійну систему керування сервоприводом, яка зменшує споживання гідравлічної оливи на 1/3-1/5 у порівнянні зі звичайними системами, знижуючи споживання енергії більш ніж на 75%.
Системна інтеграція ЧПУ та налагодження функцій
Оснащений інтелектуальними системами ЧПК, такими як голландська DELEM, італійська ESA або CT15, які підтримують графічне програмування, автоматичний вибір, обчислення програми та згинання-за допомогою робота. Система може автоматично регулювати компенсацію гідравлічного відхилення для забезпечення постійних кутів згинання.
Під час фази налагодження положення повзунка повертається в режимі реального часу за допомогою гратчастої лінійки, щоб виконати замкнутий-цикл перевірки «коригування{-виконання-зворотного зв’язку-команди», щоб переконатися, що повторюваність повзунка становить ±0,01 мм, а точність кута згину контролюється в межах ±0,5 градуса.