Замовлення на листовий метал зміщуються в бік-комбінованого, дрібно{1}}серійного виробництва. Частка прецизійних дрібних деталей зростає, а малі та середні майстерні вимагають вищої точності, швидшого переналагодження та нижчих витрат на обслуговування. PB‑2008 Mini All‑Electric Servo CNC Press Brake приймає повністю-електричну серво архітектуру для націлювання на сегмент прецизійної обробки листового металу, вирішуючи численні проблемні точки традиційного обладнання.
I. Реальні проблеми при обробці листового металу малого та середнього розміру
Багато малих і середніх майстерень з листового металу обробляють корпуси інструментів, апаратні аксесуари, металеві частини 3C і кронштейни для невеликого обладнання. Ці деталі невеликі за розміром, але пред’являють суворі вимоги до кутів згину, узгодженості розмірів і захисту поверхні.
Традиційні гідравлічні прес-гальма демонструють кілька недоліків у цих сценаріях. Температура масла коливається залежно від часу роботи, викликаючи дрейф точності та кутові відхилення в серійному виробництві. Витік гідравлічного масла може забруднити поверхню деталі. При обробці нержавіючої сталі або оцинкованих листів стійкі плями призводять до браку. Насосна станція працює гучно, а щорічна заміна мастила та ущільнювачів потребує-часу та витрат.
Більшою проблемою є ефективність перемикання. Через часту зміну роботи гідравлічні машини вимагають повторного-тестування та повторного калібрування для кожного нового продукту, що забирає багато робочих годин. Ефективний час виробництва скорочується, що безпосередньо обмежує потужність замовлення на заводі.
II. All-Electric Servo Technology змінює форму малих{2}}згинання деталей
PB‑2008 усуває гідравлічну насосну станцію та масляний контур, використовуючи серводвигун із кульковим гвинтом для приводу повзуна. Це справді легкий прецизійний згинальний верстат.
Машина має замкнуту-систему зворотного зв’язку щодо положення з точністю повторення позиціонування повзунка ±0,01 мм. Кути залишаються стабільними під час пакетної обробки, що ефективно знижує кількість дефектів. Серводвигун забезпечує потужність за потреби та майже не споживає електроенергії в режимі очікування. Загальне споживання енергії на 40–60% нижче, ніж у гідравлічних моделей такого ж тоннажу, що відповідає тенденціям екологічного виробництва.
Без гідравлічної системи рівень шуму нижчий і немає ризику витоку масла. Під час обробки нержавіючої сталі або оцинкованих листів поверхня заготовки залишається вільною від масляного забруднення-, що є критично важливим для застосувань, які вимагають певного рівня чистоти.
Система ЧПК має вбудовану-сховище процесів. Параметри згинання для різних заготовок можна зберігати та викликати. Для нових замовлень оператори просто завантажують програму, щоб швидко розпочати виробництво, різко скорочуючи час налаштування та адаптуючи модель виробництва малих-серій із високим-змішуванням.
III. Задоволення практичних потреб малих і середніх фабрик
Багато малих і середніх підприємств з листового металу мають обмежену площу, що ускладнює встановлення великих згинальних машин. PB‑2008 має компактний корпус і невелику габаритну площу, що не вимагає серйозних модифікацій у майстерні для розгортання.
Завдяки видаленню всіх гідравлічних деталей, що зношуються, механічна конструкція значно спрощується, що зменшує-навантаження та витрати на довгострокове обслуговування. Робочий поріг також нижчий-Нові працівники можуть розпочати роботу після короткого навчання, зменшуючи залежність від досвідчених техніків згинання та полегшуючи проблеми з наймом.
Що стосується діапазону обробки, PB‑2008 обробляє звичайні тонкі листи, такі як холоднокатана-сталь, нержавіюча сталь та алюміній. Він широко використовується для електричних корпусів, обладнання для безпеки, частин медичного обладнання та невеликих компонентів шторних стін. Одна машина може обробляти кілька типів дрібних-замовлень деталей, максимізуючи використання.
IV. Галузеві тенденції: можливості для невеликого прецизійного згинального обладнання
Виробництво листового металу розвивається в напрямку точності та гнучкості. Незважаючи на те, що великі{1}}стандартні замовлення залишаються важливими, попит на нестандартні дрібні деталі зростає швидше. Малі та середні майстерні терміново потребують-рентабельної прецизійної формувальної машини.
Усі-технології електричного згинання більше не є винятковими для великих фабрик. Компактні моделі все більше проникають у малі та середні майстерні. Основні критерії вибору обладнання змінюються від простого тоннажу та довжини станини до зосередження на точності, швидкості переналаштування та витратах на технічне обслуговування для обробки дрібних-деталей.
У майбутньому легке сервозгинальне обладнання, представлене PB‑2008, продовжуватиме допомагати малим і середнім підприємствам з листового металу підвищувати швидкість реагування на замовлення, контролювати загальні виробничі витрати та постійно вдосконалювати свої виробничі можливості-і все це, забезпечуючи якість продукції.