1. Структура синхронізації. Використовуючи механічну структуру примусової синхронізації торсіонного вала, два гідравлічні циліндри приводяться в рух за допомогою торсіонної ланки для досягнення синхронного руху повзуна вниз. Ця конструкція є простою, стабільною та надійною, а точність синхронізації відповідає стандартним вимогам обробки. Однак важливо зазначити, що тривале навантаження поза-центром може спричинити деформацію торсіонного з’єднання, що знижує точність синхронізації та потенційно пошкоджує компоненти. Тому рекомендується по можливості обробляти заготовки в центрі верстата.
2. Контроль потужності: застосовуючи систему керування подвійним-сервонасосом (сервопривод E-Z) замість традиційної схеми керування пропорційним клапаном сервоприводу, ця машина дозволяє окремо керувати на різних етапах через головний і допоміжний сервонасоси: головний сервонасос швидко опускає повзунок, а допоміжний сервонасос втручається, щоб досягти точного контролю тиску, коли він наближається до заготовки, збалансовуючи ефективність роботи та точність обробки. Порівняно зі звичайними моделями споживання енергії можна зменшити на 60%, а також заощадити простір, зайнятий гідравлічною оливою, зменшити проблеми з витоками, що призведе до більш чистої та компактної конструкції.
3. Точність і характеристики обробки
Оснащений системою ЧПК, що підтримує багато-крокове програмування, він може автоматично регулювати задній упор і положення повзунка, а також підтримує функцію-вимкнення пам’яті для зручності роботи;
Задній калібр переважно використовує імпортні кулькові гвинти та лінійні напрямні, що забезпечує точність позиціонування заготовки ±0,05 мм і точність кута згину ±0,5 градуса;
Рама — це суціль-сталева зварна конструкція з високою жорсткістю після обробки напругою та механізмом компенсації прогину, який може забезпечити прямолінійність і постійність кута зігнутої заготовки.